鲁杭杭——突破技术封锁

在中核集团“龙腾2020”项目环形燃料组件燃料棒焊接关键技术研究中，为了实现环形燃料元件端塞与内包壳管端面环焊，他从零开始，制订了内包壳管旋转、焊枪移位的焊接方法，通过采用自主设计制作的端面环缝焊接工装，实现端塞端面环焊缝自动焊接，达到了技术指标要求，顺利通过课题验收。突破的美国和韩国在燃料棒端面焊接方面的技术封锁，实现了端面焊接国产化。在2017年该焊接方法申请了国家专利，2018年完成技术研究报告，该报告已被SCI收录，同时在2019年完成了3套环形燃料组件焊接任务。设计制作的工装被中核北方公司工会命名为：“鲁杭杭”端面氩弧焊环焊工装。在压水堆用AF3G管座自主化制造，焊接工艺鉴定过程中，需要采用较大的热输入实现管座加工前焊缝熔深要求3.2mm，但较大的热输入在焊接过程中容易产生弧坑缺陷。为了防止在起弧的收弧过程中产生弧坑缺陷，他第一次通过编制焊接程序，将起弧和收弧点设定在焊后加工量较大的焊缝两侧，解决了压水堆用AF3G管座焊接弧坑缺陷难题，该方法得到法国技术人员的认可，压水堆用AF3G管座焊接鉴定一次性通过。近三年来，他承担核品、军品及民品科研任务10余项，均顺利通过节点验收。